- الكل
- اسم المنتج
- الكلمة
- نموذج المنتج
- ملخص المنتج
- وصف المنتج
- البحث عن النص الكامل
 |
3031537 32101
YASSIAN or Your's
كاتربيلر
وصف المنتج
كيف تختار مواد ترس مناسبة لآلات البناء؟
كيفية اختيار مادة ترس الحافة اليمنى لآلات البناء؟
يؤثر اختيار مواد الأسنان الحافة بشكل مباشر على مقاومة التآكل وعمر الخدمة والكفاءة التشغيلية لآلات البناء. يجب تقييم النواة بشكل شامل مع ظروف العمل (مثل قوة الحمل وبيئة العمل) وخصائص المواد (مثل الصلابة والصلابة). فيما يلي مبادئ اختيار المواد الرئيسية والخطط الموصى بها:
1. حدد فئة المواد بناءً على ظروف العمل
بيئات تحميل الضوء (مثل الحفر التربة والرمل والحصى) : تحديد أولويات استخدام مواد الأسنان الأرضية ، مثل الصلب المتوسط الكربون والفولاذ المقسى (45#، 40CR). هذه المواد لها تكاليف منخفضة ، وعمليات بسيطة ، ويمكن أن توفر مقاومة كافية للارتداء والصلابة. في الوقت نفسه ، يقومون بتحسين معدل ملء الجرافة ويحسنون الكفاءة .
بيئات التحميل الثقيل (مثل عمليات التفجير الخام والصخرية) : يجب تحديد مواد الأسنان الصخرية ، مثل الصلب الكربوري (20Crmnti). من خلال علاج الكربنة والإخماد ، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى 56-62 HRC ، وعمر مقاومة التآكل أعلى بأكثر من ثلاثة أضعاف من المواد العادية ، مما يقاوم التأثير وارتداءها بشكل فعال.
السيناريوهات الخاصة (مثل درجات الحرارة المرتفعة أو انتقال الدقة) : النظر في الصلب النيترويد (38Crmoala) ، التي تتجاوز صلابة السطح 850 HV بعد علاج النترتينغ ، والاستقرار الحراري الممتاز ، ومعدل التشوه الأبعاد أقل من 0.02 ٪ ، مما يجعله مناسبًا للوحدة الفحم أو المعدات العالية .
تقدم موارد الفيديو مقارنة بين الأداء والحالات المعمول بها لثلاث مواد أساسية (الصلب المطفأ والمخفف ، الصلب المكبوت ، الفولاذ النيترويد) ، مما يساعد على فهم اختلافات اختيار المواد بشكل حدسي .
️ الثاني. مؤشرات الأداء الرئيسية وتقنيات المعالجة
صلابة عالية ومقاومة للارتداء لسطح الأسنان : علاج تصلب السطح (مثل المكربن أو النترنج أو تصلب الحث) مطلوب لتعزيز مقاومة الحفر والارتداء. على سبيل المثال ، يتمتع الصلب المكربن بصلابة أكثر من 1079 ميجا باسكال تحت الحمل الثقيل ويمكنه تحمل الاحتكاك المتكرر .
صلابة عالية ومقاومة التأثير في النواة : يجب أن تحافظ المادة الأساسية على صلابة جيدة (مثل قوة الشد من جوهر الفولاذ المراوغة والمقاربة 640-735 ميجا باسكال) لامتصاص الأحمال الديناميكية أثناء التشغيل ومنع الكسر .
الاقتصاد وتوازن العملية :
يمكن للمواد ذات التكاليف القصيرة الأجل الأعلى (مثل الفولاذ النيترويد ، الذي تبلغ رسوم المعالجة 1.5 ضعفًا ، يمكن أن تحقق رسوم الصلب المكبوت) عوائد عن طريق تمديد عمرها من 2 إلى 3 مرات .
بالنسبة للهياكل الكبيرة أو المعقدة ، يمكن اختيار الفولاذ المصبوب (سلسلة ZG) ، ولكن هناك حاجة إلى تطبيع العلاج لضمان الأداء. للسيناريوهات منخفضة السرعة ، يمكن النظر في الحديد الزهر. لديها تكلفة منخفضة ولكن مقاومة التأثير الضعيفة .
️ ثالثا. عملية اختيار المواد والاحتياطات
اتخاذ القرارات خطوة بخطوة :
① قم بتحليل ظروف العمل (نوع الحمل ، درجة الحرارة المحيطة ، تردد التأثير) → ② تحديد متطلبات الأداء (على سبيل المثال ، إعطاء الأولوية للفولاذ المكربن من أجل مقاومة التآكل والفولاذ المُخفف والمخفف من أجل الصلابة) → ③ تحسين العملية (مثل علاج النترهة بعد المعالجة الدقيقة لتحسين الدقة) .
تجنب المفاهيم الخاطئة الشائعة :
لا تستخدم مواد تحميل ثقيلة في بيئات تحميل الضوء (مثل أسنان الصخور للأعمال الترابية) ، وإلا فإنها ستزيد من التكاليف وتقلل من الكفاءة .
يجب إعطاء الأولوية للتحقق من درجة المطابقة بين الأداء المختبري للمادة وظروف العمل الفعلية. يجب تصحيح تأثير الحجم (اضبط المعلمات عندما يكون حجم الجزء أكبر من حجم العينة) .
في الختام ، يكمن جوهر اختيار المواد في تكيف حالة العمل وتوازن الأداء . على سبيل المثال ، يتم استخدام الفولاذ المراوغة والمخفف في الأعمال الترابية لتعزيز الكفاءة الاقتصادية ، في حين يفضل الفولاذ المكبوت للتعدين الثقيل لتعزيز المتانة .
